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机械传动中板机为什么会跑偏《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:50:30 阅读: 来源:冷却器厂家

2016-10-01 21:18:28来源: 贤集网

板机由头轮带动,由尾轮张紧的胶带或板带作循环运行,中间有支撑的支架,托辊或滚轮,上部承载运输物料,下部空载回程。板机不同于带机的是,板机的承载体是钢板等强固性结构,耐冲击、耐高温,是带机所不能替代。板机的承载体是由板式链条串在一起,同样是柔性结构。只不过板机的柔性是有级别的,即一节联一节,它的节距就是传动链条的节距,与之相比,带机无节距、无级。

因为板机是链条传动,那么头轮主传动轴就具有统率作用,是主轴通过轴上的两个链轮率领众板带运行。两个链轮一般都设在板带两侧,链轮间距大于板带宽度。如果两个链轮不同步,那么超前一侧的链轮就拽着板带向这一侧运行,也就向这一侧跑偏。

正如平皮带传动中,主动带轮往往做成鼓形,鼓形带轮中间的直径最大,平皮带被先领向中间位置,保持正常的传动,这就是常说的“皮带跑紧”和将带轮做成鼓形的道理。那么,造成两链轮不同步的原因又是什么呢?

(1)加工制作造成的不同步,这是较为普遍的原因。为了使之同步,设计图都有明确的技术要求,要求主轴上安装两个链轮的键槽必须在同一圆柱母线上,且与轴中心线对称。一般在镗床上铣键槽比较容易做到,但也有配合方面的误差。在两链轮施工图上,也强调两链轮的轮齿相对于键槽的位置必须一致,甚至要求两链轮穿在一根镶键的轴上,一起加工轮齿,以保证其一致性。正是这样的加工技术要求,给加工带来了困难,因传动链轮是个大件,轮毂长度都大于120mm,虽然只有6~8个轮齿,由于节距较大,链轮的节径一般都大于500mm,将这么两个大件串在一起加工轮齿,具体实施难度较大。

现在较为普遍的做法是用样板划线分别加工。用这种方法加工的键槽,如果一个向左偏了0.25,一个向右偏了0.25,合起来就是0.5mm,反映到链轮节径上要放大4~5倍,成为2~3mm的偏移量,这就足以使板机跑偏。这个例举也许有点夸大,但超前量1~2毫米则是常见的。这种不同步超前量造成的跑偏并不严重,不至于使板机在短期内报废,这也是未引起重视的原因,但长期运行造成的后果是显而易见的,加大了运行阻力,板机上一侧滚轮的轮缘会慢慢磨损掉。

(2)主轴刚度不足造成不同步,这是个隐性原因,往往被忽略。但它有可能是造成整机报废的主要原因当输送距离较短、负载较小、牵引力不大时,一般不需要计算主轴刚度;但负载重、牵引力大时,就必须对主轴按扭转刚度进行校核。

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